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一、粉煤灰球磨機介紹

1、粉煤灰球磨機工作流程

　　粉煤灰經螺旋給料機均勻送入粉煤灰球磨機進料口，進入粉煤灰球磨機進行研磨，經粉煤灰球磨機研磨后的物料中含有大量細灰，再由提升機喂入選粉機分選，分選出的細灰經螺旋輸送機與連續輸送泵提升至成品灰庫，分選出的細粗灰經螺旋給料機和原灰一起送入粉煤灰球磨機進料器，粉煤灰球磨機尾部配有兩級專用收塵系統進行收塵，采用此種閉路研磨工藝與開路(無選粉機)系統相比可提高臺時產量30～40%以上，是粉煤灰磨細深加工的理想設備。

2、粉煤灰球磨機結構組成

　　粉煤灰球磨機，由給料部分、筒體部分和出料部分等工作部分以及前后軸承部、傳動部分、電控部分等組成。

3、粉煤灰球磨機的特點

　　粉煤灰球磨機筒體一般分為二倉，針對粉煤灰或粗灰和混合料的粒徑組成及其易磨性，對球磨機內裝置進行粉煤灰專用超細磨的改造；采用滎礦機研發生產的雙層篩分隔倉板對球磨機進行系統改造，使之更加適合粉煤灰磨細的閉路生產工藝。
螺槳形粉煤灰球磨機雙層篩分隔倉板參數：
⑴篦板、帶孔護板：
鑄件材質：ZGMn13 篦縫：5mm
⑵篩架：
粉煤灰球磨機專用，材質為耐磨鋼板；
⑶篩板：
沖壓件材質：δ3mm不銹鋼  篩縫：1.2～1.5mm

二、粉煤灰球磨機與普通水泥球磨機 的區別：

　　⑴采用獨特的雙層篩分隔倉板替代原隔倉板，隔倉板篦縫為5mm，中間不銹鋼篩板篩縫為1.2mm，這樣可有效地控制進入二倉顆粒的粒徑，加速一倉合格顆粒導入二倉進行高效研磨，減少一倉內的過粉磨現象。
　　⑵根據粉煤灰的易磨程度及水份確定磨機一倉的長度，通常一倉采用φ20～φ50的鋼球進行配球，二倉采用φ8～φ16小規格鋼鍛，因微鍛表面積相對較大，可對細顆粒料進行高效研磨，同時減小研磨體直徑可延緩磨內物料的流速，增加物料在磨內的停留時間，加強研磨。
　　⑶在磨機尾倉內增加活化襯板，可有效減緩物料在尾倉內的流速，同時可增強小鍛的研磨功能，提高產品的比表面積。
　　⑷磨尾出料篦板為小篦縫5mm專用出料篦板，調整揚料板直徑以控制物料出磨流速。雙層隔倉板反端面采用帶有通風篦縫的護板，既保護了不銹鋼篩板不被研磨體磨蝕又加強了磨內通風，促進合格細粉被及時排出磨機，減少過粉磨現象。
　　⑸選擇合適的磨內通風速度，適宜風速0.8～1.0m/s，縮短合格細物料在磨內停留時間，促進微粉和粉磨產生的熱量及時排出磨機，提高粉磨效率。
　　⑹磨機下料處加設翻板鎖風裝置且鎖風裝置應動作靈活。  

一般采用圈流工藝，可以明顯提高系統的臺時產量，減小單位產品的電耗，降低生產成本。粉煤灰球磨機采用脈沖布袋除塵器除塵，風機電機采用變頻調速，以調節磨內風速，控制物料流速和細度。

三、粉煤灰的用途

粉煤灰可回收鐵、提取多種化工原料等，目前它的主要用途是它經粉煤灰球磨機磨細成粉末,摻入到水泥中，可以制成加氣混凝土磚，成為工程建筑上優質的建材產品。粉煤灰混凝土不僅能節約水泥，還減少了細骨料，降低了混凝土成本，產生良好的經濟效益，同時粉煤灰經利用后可減少占地面積，改善環境污染，利國利民。

設備參數: